Специалисты компании “Северсталь-инфоком” при совместной работе с экспертами Control Link успешно провели испытания устройства мониторинга конвейерных лент (УМКЛ) на площадке “Карельского окатыша”. Это инновационное решение позволяет осуществлять бесконтактный осмотр целостности конвейера, что способствует сокращению простоев, снижению затрат на ремонт и повышению безопасности эксплуатации промышленного оборудования.

В основе УМКЛ лежит передовая технология LiDAR, которая обеспечивает высокую точность измерений в сложных промышленных условиях. Устройство эффективно обнаруживает просыпь материала на ленте, а также выявляет повреждения, дефекты и порывы кромки ленты. Кроме того, УМКЛ может быть дополнительно оснащено тепловизионным контролем для постоянного мониторинга температуры самой ленты и выявления локального перегрева.

Испытания проходили в цехе обжига готовой продукции с длиной конвейера в 70 метров. Специалисты проверяли, как устройство реагирует на просыпь окатышей и выявляет прорывы. Тестирование также включало оценку устойчивости УМКЛ к внешним помехам, таким как пыль и вибрации. В ходе испытаний устройство продемонстрировало высокую эффективность, действуя без ложных срабатываний и быстро обнаруживая проблемы на ленте.

“Благодаря технологии LiDAR наше устройство может работать в нестабильных световых условиях и не требует мощных процессоров, что делает его особенно эффективным для реального времени. Мы можем осуществлять мониторинг конвейера с минимальными пропусками для сканирования”, – отметил эксперт “Северсталь-инфоком” Максим Ульянкин. Он добавил, что испытания подтвердили успешную применимость устройства в реальных условиях производства, а также его потенциал для использования на других площадках компании.